碳化硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題：

1.施工期的環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施的要點:
①揚(yáng)塵，土石方施工、建筑材料的運(yùn)輸和堆存會產(chǎn)生揚(yáng)塵，對周圍環(huán)境空氣產(chǎn)生影響;②施工機(jī)械排放的尾氣;③噪聲，施工車輛、建筑機(jī)械運(yùn)行和施工材料的碰撞產(chǎn)生噪聲，影響聲環(huán)境質(zhì)量;④建筑垃圾，施工結(jié)束后建筑剩余的建筑垃圾，可能造成固廢污染;⑤施工人員日常生活產(chǎn)生的生活污水和生活垃圾的隨意丟棄可能造成地表水和固廢污染。施工期的環(huán)境影響具有分散性、瞬時性、階段性等特點，通過在施工場地內(nèi)外采取一定的降塵措施，合理安排施工時段和施工進(jìn)程，可有效地減少施工過程對外環(huán)境的影響，對于建筑垃圾可回用的回用作用筑路的材料或其他用途，不能利用的拉至固定的堆放點妥善處置，施工人員產(chǎn)生的生活污水和生活垃圾通過依托現(xiàn)有的處理措施妥善處理后，對環(huán)境影響不大。施工期的環(huán)境影響隨施工活動的完成而消失。
2.運(yùn)營期的環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施的要點:
①廢氣:a.備料車間產(chǎn)生的石油焦粉塵，擬安裝兩套除塵系統(tǒng)，除塵效率可達(dá)99.5%，廢氣處理后外排，粉塵收集后返回工段;b.冶煉車間產(chǎn)生無組織排放冶煉爐廢氣、冶煉爐氣、拔爐揚(yáng)塵和分級作業(yè)場地產(chǎn)生的廢氣。冶煉爐無組織廢氣擬設(shè)以機(jī)械通風(fēng)的方式排除氣體，設(shè)CO氣體檢測系統(tǒng)，自動控制機(jī)械通風(fēng);冶煉爐氣主要成分是CO和CO2，CO占90%以上，爐氣有專門的回收裝置回收，回收后經(jīng)脫硫后燃燒發(fā)電;爐氣燃燒前采用氧化法的濕法脫硫處理，脫硫效率98%，冶煉爐回收的爐氣燃燒發(fā)電后產(chǎn)生的廢氣中含有SO2、煙塵污染物達(dá)標(biāo)排放。采用澆水濕法拔爐產(chǎn)生的粉塵產(chǎn)生量可以控制在35kg/t產(chǎn)品左右;分級作業(yè)場地產(chǎn)生的廢氣通過設(shè)置側(cè)吸罩收集，共設(shè)置4個除塵系統(tǒng)，除塵效率達(dá)99.5%，除塵器收集下來的除塵灰渣返回工段。c.制粒車間產(chǎn)生的廢氣包破碎工段廢氣、干燥工段廢氣、整形磁選工段廢氣、閉式扇形閘門物料輸送過程產(chǎn)生的揚(yáng)塵和酸堿槽廢氣。粗中破碎工段廢氣包括粗中破碎工段廢氣和細(xì)破碎工段廢氣，主要含有粉塵，經(jīng)袋式除塵器處理后排放，除塵效率99.5%，除塵器收集下來的除塵灰渣返回工段;干燥工段廢氣經(jīng)袋式除塵器處理后排放，主要含有粉塵，經(jīng)袋式除塵器處理后排放，除塵效率99.5%，除塵器收集下來的除塵灰渣返回工段;整形磁選工段廢氣主要含有粉塵，設(shè)置3個袋式除塵器處理后排放，除塵效率99.5%，除塵器收集下來的除塵灰渣返回工段;閉式扇形閘門物料輸送過程產(chǎn)生的揚(yáng)塵主要含有粉塵，設(shè)置袋式除塵器處理后排放，除塵效率99.5%，除塵器收集下來的除塵灰渣返回工段;酸堿槽廢氣含堿蒸汽和亞硫酸蒸汽，在洗槽上方設(shè)置密閉罩，經(jīng)洗滌塔處理后排放。②廢水:包括生產(chǎn)廢水和生活廢水。生產(chǎn)廢水主要有a.爐氣水封廢水，經(jīng)過處理后循環(huán)使用，不外排;b.冶煉車間循環(huán)系統(tǒng)排水，含有雜質(zhì)，經(jīng)過沉淀處理后外排;c. 酸堿廢水排入沉淀池，加絮凝劑沉淀后，經(jīng)壓慮處理處理后達(dá)標(biāo)排放;微粉車間水力分廠房原料處理廢水沉淀池排水，該部分水經(jīng)沉淀后直接排放。生活廢水設(shè)置廢水處理設(shè)施，處理達(dá)標(biāo)后排放至黃蓮河。③噪聲:包括破碎機(jī)和振動篩等產(chǎn)生的機(jī)械噪聲，擬對產(chǎn)噪設(shè)備采取加隔音罩、內(nèi)貼吸聲材料等降噪手段減少噪聲影響。④固體廢棄物:本項目的各個工藝均會產(chǎn)生一定量的固廢，主要包括廢耐火材料，可作為建材原料出售;石墨粉，作為碳素制品的原料出售;廢顎板可出售;廢耐磨塊、廢篩網(wǎng)和磁性物等均可出售，而沉池砂、除塵砂等也可出售。所產(chǎn)生的生產(chǎn)固廢全部妥善處置。